YES-2000型 数显式液压压力试验机使用说明书-济南金力试验仪器有限公司整理发布

欢迎您选用济南金力试验仪器有限公司生产的YES-2000型数显式液压压力试验机，对此本公司全体同仁深表感谢。在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》。在完全理解之后，再开机使用。在使用过程中请正确操作，并爱护本机，以便使该试验机永远能够保持较高的精度和良好的运行状态。

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  济南金力试验仪器有限公司

技 术 部

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一、用途及特点

YES-2000型数显式压力试验机主要用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。

本机为电动液压手动加载、传感器测力。有加载速度显示、破型峰值保持，数据储存、打印、查询和抗压强度换算等功能。

本机符合GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。执行GB/T3159-2008《液压式万能试验机》标准。

2  主要技术参数

    1)  最大载荷：                      2000kN

    2)  试验机级别：                        1级

    3)  最小分辨力：                        0.1kN

    4)  承压板间最大距离：         280mm

    5)  上压板规格：                 Φ250mm

6)  下压板规格：             220X220mm

7） 活塞直径×最大行程：     Φ200×30mm

    8)  电机功率：                         0.75kW

    9)  输入电压：                       ～380V±10% 50Hz

   10)  外型尺寸：                       800×300×1000mm

   11)  净重：                             550kg

3  试验机结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。

3.1  机体部分

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

3.2  液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载送油阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不用对安全阀进行调整。

3.3  仪表部分

RFP-03型智能测力仪

RFP-03型智能测力仪是集测量、控制于一体的测控仪表。可进行抗压、抗折等试验。可配套用于各种压力机的控制部分，用途广泛。

本仪器采用先进的单周期51核单片机技术，加以20位高精度AD转换器和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用LED数码管显示，试验结果以直接显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、零点、校准值。可计算最大力、抗压抗折强度等试验参数。

可与PC相连,可选配上位机软件，电脑与控制器同步显示力值、加荷速率，也可实现一台电脑对多台控制器方案。

可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定、故障自检、提示功能、存储器、AD芯片、内存芯片、CPU程序、上限位保护、下限位保护等故障，力传感器未接或过载、力传感器未标定等查询功能。

一、主要规格及技术参数

电    源：～380 ±10% V / 50 Hz；

仪器功耗：≦20W；

温    度：-10 C - 40 C； 湿度30 % - 85 %；  

外形尺寸：360×215×145（开空尺寸345×260×130）

（宽×深×高）；

打印纸尺寸：57㎜宽（热敏打印纸）；

仪表保险丝：15A、1A；

测力：

解 析 度： 1/100000；非线性重复性误差：≦ ±1％；

精    度： 0.5%以上（一般可达到0.02%FS）；

测量范围： 50kN ～ 3000 kN任意设定；

分 辨 率：3位小数(量程≦100kN)，2位小数(量程≦3000kN)

采样频率：80次/秒

二、功能

1.时    钟：年、月、日、时、分、秒

2.组号设定：000001——999999

3.截面设定：抗折抗压试块

（0）——用于非标试件抗压（无需输面积）

（1）——用于100×100㎜的立方体抗压试块

（2）——用于150×150㎜的立方体抗压试块

（3）——用于200×200㎜的立方体抗压试块

（4）——适用于任意截面的抗压试块（需输面积）

（5）——用于150×150×550㎜的抗折试块

（6）——用于100×100×400㎜的抗折试块

（7）——用于40×40×160㎜的抗压试块

（8） ——用于70.7×70.7㎜的立方体抗压试块

（9） ——用于砖块抗折（需输入长度、宽度、高度）

储存： 本仪表自动保存检测数据。最大储存量是120次数据组，编号范围为0001#～9999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存最近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元超过120个时第一个测试单元的数据将被清除。

主机前视图

主机后视图（接线详情请见附录一）

压盘螺杆控制盒示意图

可根据仪表功能选择以下机型

三、功能和操作介绍

1．按键功能说明

  本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下：

本仪表应安装在试验机某个固定位置，输入电源和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。

2、时钟调整

用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：

1）连续按“功能”键，当“时钟”指示灯闪烁时，按“确定”键，进入日期和时间设定状态，显示屏显示如下：                            

2）力值屏显示“2 0XX－”表示年，速率屏显示“XX-XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对日期进行设置。

3）设置完日期后，自动进入对时间设置。力值屏显示“XX－XX－”速率屏显示“XX”。闪烁位表示此位可修改。按相应数字键即可对时间进行设置。

4） 日期和时间设置成功后“时钟”指示灯自动熄灭

3、 用户的试验操作：

1）放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2）按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：

其中“P0001”是指试件的序号为0001（１闪动表示可输入序号）“S—285”是指试件的龄期为28天。试件的截面代号为５。截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：

1——100×100立方体试件

2——150×150立方体试件（标准试件）

3——200×200立方体试件

4——任何截面的试件

5——150×150×150mm抗折试块

6——100×100×400mm抗折试块 

7——40×40mm抗压试块

8——70.7×70.7mm立方体抗压试块

9— —煤灰砖抗折试块

3）按相应数字键，输入4位序号。例如编号为0128则输入“0128”。此时力值显示屏显示“P0128”。按“确定”键，进入龄期设定，按“确定”键，试件截面设定。

4）按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。例如：某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。则输入“182”后按“确定”开始检测。如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。此时速率屏显示“000.0”，用户可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。

5）如使用“煤灰砖”抗折，则将试件截面代码输成“9”按“确定”键，速率屏显示“L－200”输入“长度”后按确定键。速率屏显示“b－115”输入“宽度”后按“确定”键。速率屏显示“H－053”输入“高度”后按“确定”键。

6）放好试块，关闭回油阀打开送油阀，，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。

7）等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。

8）当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。（如面积代码为“7”，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。

9）做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。

4、 查询结果检测数据

1） 按“功能”键至“查询”指示灯闪烁后按“确定”键。

2）此时显示屏显示

“Ｐ００００” “S―――２”

3）输入要查询的“4位序号”和“面积代码”后按“确定”键。

4）查不到此序号的检测数据则显示“E－０１”。查到数据后后，力值屏显示4位序号，速率屏显示检测力值。

5）如需打印此组查检测数据，则按“打印”键。

5、更换打印纸操作 

(图20)

(图21)

(图22)

四、计量机构检定与标定操作说明

计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

（一）、检定操作

仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：

1.装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。

2.连续按“功能”键至“检定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入检定状态。显示屏显示如下：

力值屏显示“d００００”（检定点）

速率屏显示“XXX.XX”（实际力值）

3.检定零点，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键清除毛重。然后按“确定”键确认零点，进入下一点的检定。

4.力值显示屏显示第2个被检点的标准值，速率屏显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键进行采样，同时进入第3点的检定。

5.重复第4步，依次进行各点的检定工作。

6.当检定完成后按“打印”键可打印检定结果。

    打印检定结果如下：

打点检定数据：

                   标准         测量

               01)    0              0.00

               02)   200            199.80

               03)   400            399.51

               04)   800            801.02

               05)  1200            1199.3

               06)  1600            1599.3

               07)  2000            2001.2

                 06-03-24 13:25

                    检验员：01    校验员：02

依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量结束，否则需进入标定状态对该机重新标定。

（二）、标定操作

压力机在出厂前或在使用一段时间后，经检定超标的均要进行标定工作。

1、标定点的设定

本仪表各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为满量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%、103%(过载点，不需要标)。2000 kN的压力机标定点为：（200kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、2060kN(过载点)）。300kN的压力机标定点为：（30kN、50kN、100kN、150kN、200kN、300kN、309kN(过载点)）。如想更改标定点，步骤如下：

1） 连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”

2） 按相应的数字键输入密码“66367128”后按“确定”键进入标定点的设定状态（以300 kN为例）。

3） 此时力值显示屏显示“b――――1”，速率屏显示“００００”。按相应的数字键输入标定点后，如第一点需改动为60 kN，则输入“60”即可，按“确定”键进入下一标定点的设定。

4） 此时力值显示屏显示“b――――2”，标定点的设定必须依据从小到大的原则。重复第3步完成标定的设定。

2、标定点的标定

1）装好标准测力计，加荷至压力机额定值三次后卸载。

2）连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。

3）按相应的数字键，输入密码“66253681”后按“确定”键进入标定点的标定状态。

4）此时力值显示屏显示“0000”，速率屏显示“XXX.XX”为传感器的输出信号。

5）标定零点。将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“确定”键确认零点，同时仪表自动清零，进入下1标定点的标定。力值屏显示下1标定点，速率屏显示当前力值。

6）继续平稳加压，当标准测力计的力值接近标定点（力值显示屏显示的数值时），放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点相同时按“确定”，同时进入下一点的标定。

7）重复第6步依次进行各点的标定。当标完所有点后仪表自动复位并保存标定结果。

试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则表示标定结束，否则需重新进行标定工作。

3、标定点精度的微调

经过标定、检定合格的仪表，它的精度符合小于1%要求。如果您想让仪表更准确一点，可以不需重新标定，而直接微调。（调整需慎重，如调整不当可导致仪表精度更差或不能使用）。具体方法步骤如下：

1） 连续按“功能”键至“标定”指示灯闪烁时，按“确定”键进入标定状态。显示屏显示“b―――――――――”

2）按相应的数字键，输入密码“33333333”后按“确定”键进入标定点的微调状态。此时力值显示屏显示“L0000”，速率屏显示“XXXXX”，此为“0000”点的力码，如此点“检定”时偏大，则增大此数值。

3）更改完成合按“确定”键进入下一标定点的微调。

4）重复第“2”步完成各点的微调。

附录一

附录二

附录三

仪表简单故障排除方法：

4  试验机的安装

4.1试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环内。

4.2  试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M12 的地脚螺栓，尺寸详见试验机基础图。

4.3  试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。

                        试验机基础图

5  试验机操作步骤

5.1  在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。

5.2  接通电源（电源电压～380V±10% 50Hz）设备必须接地，启动电动机。

5.3  关闭回油阀，将送油阀手炳逆时针方向拧开供油使 活塞上升离开缸底。

5.4  放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。

5.5  当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节送油阀进行加荷，至试件压碎为止。

5.6  试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。

6  试验机的维护保养

    1)  试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

    2)  试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

    3)  使用油规格为46#抗磨液压油。

    4)  试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

7  试验机的标定（详见仪表使用说明书）

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