一、 产品概述:
金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进，作为最早的标准是1963年9月首次发布的，1981年7月第一次修订后成为GB/233-1982，并于2000年11月17日批准2001年6月1日实施的国标GB/T233-2000，于2006年批准实施最新标准YB/T5293-2006这个标准等效采用гост 817-1982《金属顶锻试验方法》即采用“锻压比”来叙述而不采用“相对锻压率”：还增加了顶锻试验后试样高度尺寸的偏差要求。最新标准YB/T5293-2006规定了几种相应的试验设备，但是从 1963年起至今为止，执行标准的试验设备仍是最初的几种。 适应YB/T5293-2006国标的快速顶锻机很快就在实践中产生了，1998年起本厂生产的快速顶锻试验机来检验需要做顶锻试验的钢材，效果特别好，这种试验机最明显的一个特点就是快速，这一项目的上马填补了我国在这一专用试验机项目上的空白。现以快速顶锻试验机试验16mm直径的试样为例：试样直径φ16mm，试样高度h=2×φ16=32mm，如果用快速顶锻试验机来操作，按国家标准要求压下量为2/3时仅需0.5s即可压扁。即半秒钟内可压扁20.3mm。由于它的快速性所以迅速的使试样变得烫手，另外在系统中还有节流装量，所以在压扁速度方面还有调节的功能，即可以在最快速度之下的各种慢速度完成动作，以便于生产上的各种需要。因此其性能充分的满足了材料生产企业和材料应用企业对检验材料在快速冲压过程中的性能的要求。成为材料生产企业和材料应用企业质量控制的必不可少的设备。其主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等广泛生产检验领域。
二、 顶锻试验机主要技术规格
1、最大压扁试验力 3000kN
2、冷顶锻速度 90mm/s
3、冷顶锻锻压比 1/2
4、压扁偏差 ±0.4
5、液压系统压力 ≈27MPa
6、 油箱容积 ≈320升，用油量300升（68#抗磨液压油）
7、压扁时间最短0.5秒，可任意向上调节
8、主机外形尺寸（mm） 690×690×1905（约）
9、操作台外形尺寸（mm） 560×550×950（约）
10、电机功率 8kW
11、电源 交流三相四线380V
12、整机重量 5.5吨（约）
三、 主要组成
1、 压扁部分(主要包括以下内容)
l 主机机架
l 上下横梁
l 四立柱框架
l 油缸
l 活塞
l 压扁模具(Ф5-42) 以最大压扁力准(抗拉强度800MPa以下)
注:压扁模具标配十套(用户可自己定制)
2、 液压泵站(主要包括以下内容)
l 高压油泵组一套（意大利玛祖奇油泵GHP2A-D-13-FG）
l 高压管路一套
l 功能阀组3套
l 功能阀块3块
l 液压过滤装置一套
l 储能器2套
l 300升油箱1个
l 及液压相关附件1套
l 高低压选择 （小试样和大试样压力不同，可以调节）
3、 顶锻模具
l 压扁部分包括压头、压座、导向套、复位弹簧、功能压块、压扁垫块
l 防护装置1套
4、 功能电控部分 全部采用法国施耐德电气
5、 安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
注：加配加热装置还可做快速热顶锻。
五、性能特点
1、 液压系统具有高压和低压双重压力调节系统，可根据试样大小合理选择系统压力，有效的保证了液压系统的节能。
2、 根据热顶锻试验取样的特性，液压系统还具有试样预压功能，即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位，然后再快速压扁，这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果（试样的两端不平度不能太大）。
3、 工作油缸采用双向油缸设计，有效的提高了试验的间隔时间。
4、 四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到最低。
