1、主要用途与适用范围
本试验机主要用于钢绞线拉伸试验，采用油缸上置式主机，配有试样液压夹持系统，外形美观，操作方便。本机利用液压施加试验力，试验数据准确可靠，本机采用负荷传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。该机采用PC机——电液伺服控制系统，自动控制钢绞线拉伸试验进程，实现试验数据的PC机自动采集、存储与屏幕显示，可以按照国家标准GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》的要求完成数据处理，可以实现弹性模量、屈服强度、延伸率的精确测量，提高钢绞线拉伸试验的可信性。试验过程完全符合的要求，专用计算机软件实现了全屏幕中文窗口显示，实时显示试验力、试验力峰值、试验力-时间曲线，所有操作均可由一只鼠标完成。试验结束后，可按要求对试验结果进行数据处理。处理结果可以打印记录，也可以标准数据文件的形式进行磁盘存储，为试验结果的数据库管理与网络间传输打下了基础。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
2、主要技术规格：
A、最大试验力：400kN
B、试验力测量范围：4%-100%FS
C、试验力准确度：±1%
D、拉伸钳口间最大距离：800mm（包括活塞最大行程）
E、试样夹持直径：φ9.5-φ12.7mm、φ12.7-φ15.4mm（选一）
F、拉伸空间四立柱有效间距：500mm
G、试验机外形尺寸
主机：900mm×900mm×2800mm
H、闭环控制方式：等速试验力、等速位移、
3、 结构特征与工作原理
微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机是由主机、油源控制部分以及计算机控制部分组成。
3.1、主机
四根支柱用螺帽固定在机座上，其上端有油缸座，工作油缸固定在油缸座中央，工作活塞用连接着上钳口座。当油泵输来的油液使工作活塞上升时，上钳口随即上升，完成试验。工作台上是拉伸用的下钳口座。
钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的钢绞线试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面。主机主要具有以下特点：
* 钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
3.2、计算机控制部分
* 微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，试验步骤详细方便，更适合教学和工程检测试验；
* 程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》试验方法，还可根据用户要求定制特殊的试验方法；
* 分档或不分档数码显示拉试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档)，可自动标定；
* 分4档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档)，可自动标定；
* 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
* 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；
* 试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，内置报表管理器，用户可根据需要自定义报表格式，打印试验报告；
* 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络；
4、主要配置：
A、试验机主机一台
B、油源控制柜一套
C、联想品牌计算机、惠普喷墨打印机一套
D、测控软件一套
E、力传感器一只
F、电子引申计一只（选配）
H、拉伸用钢绞线专用钳口φ9.5-φ12.7mm、φ12.7-φ15.4mm选一套
