1.主机结构简介（参见附图1）：
试验机采用钢板焊接框架结构、单出杆双作用活塞缸施加试验力、计算机全程控制试验过程，负荷传感器测力、计算机屏幕显示试验信息，打印试验报告，适用于钢棒、钢轨、船锚、链条、吊装带、牵引带等试件的拉伸试验。
附图1
2.主要技术参数：
2.1 最大试验力：300kN；
2.2 测力范围：2%～100%FS；
2.3 试验力准确度：±1%；
2.4拉伸钳口距离（不含活塞行程）：0～8000mm（视要求而定）
2.5活塞行程：500mm（视要求而定）；
2.6 活塞空程最大速度：不小于100mm/min；
2.7 试验机有效空间（宽×长）：600mm×8000mm（视要求而定）
2.8 测力方式：负荷传感器测力；
2.9 控制试验方式：计算机控制试验过程，微机屏幕显示试验结果；
3．主要组成与功能
3.1主机部分：
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前拉头、后拉头、负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和横梁形成受力框架，单出杆双作用低摩擦活塞缸在高压油的作用下产生最大300kN的试验力。前拉头和后拉头上装具有根据不同的试样定作不同的销轴。
本部分是试验进行的执行部件。试样的两端分别装在前拉头和后拉头
上，然后由拉力油缸带动前销轴拉头对试样施加试验力。根据不同种类的试样手动调整移动横梁来调整试验空间。计算机控制加荷至试验结束。
3.2油源部分：
本机油源部分，主油源最大流量10L/min，最高压力25MPa。关键部件油泵为国内知名厂家，保证关键件的质量。
3.3控制、测量、显示系统：
3.3.1采用液压式试验机专用伺服阀控制试验力的加载，操作方便；
3.3.2采用电液伺服阀控制试验力的负荷保持；
3.3.3负荷传感器测量试验力；
3.3.4计算机显示试验数据；
3.4 设备的安全性：
3.4.1具有过载保护功能，当试验力超过最大试验力的2%～5%时，自动停止试验；
3.4.2当活塞位移达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
3.4.3试件破断时有安全防护网保护试验人员的安全。
4.整机基本配置：
4.1试验机主机：
4.1.1单出杆双作用低摩擦活塞缸（行程500mm） 1套
采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保了液压缸的使用寿命。
4.1.2油缸座 1套
采用钢板焊接结构，外形美观大方，使用可靠。
4.1.3前后销轴拉头 2套
该部分随活塞一起移动，由移动小车支撑。
4.1.5主机框架 1套
采用钢板焊接结构
4.1.7安全保护装置 1套
包括防护罩等。
4.2 油源 （油泵排量10L/min 系统压力25MPa）
4.2.1国内知名厂家油泵，电机（功率：5kW） 1套
4.2.2优质液压件及管路、滤油器精度10μ 1套
4.3 传感器测量系统 1套
4.4强电控制系统 1套
4.5负荷传感器 1只
4.6控制柜 1套
4.7计算机、打印机 各一台
五、交货期：一个月内
