一、开机注意事项
二、主要用途与适用范围
三、主要技术参数
四、工作条件
五、结构特点与工作原理
六、安装、使用及操作
七、保养及日常维护
八、装箱单
九、合格证
一、开机注意事项
1、初次开动机器前，务必先打开前机箱门，从注油孔向油箱加入5升（GB443-84）N32号机械油。
2、接通电源。本机（电机采用三相四线制380V、50HZ电源）插头直接插380V、50HZ电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证机器的正常运转及操作者的人身安全。
3、试机：接通电源，按下启动按钮后，再按切削按钮,拉刀下降则接线正确，若拉刀上升，立即停机，调换电源的任意两相线，使拉刀下降确保接线正确。(注意：在外部电源相序变化时，机器接线要相应改变)，试机时拉刀升降不要超过15mm,能判别方向即可，进行切削时，其行程由限位开关控制。
二、主要用途与适用范围：
在进行金属材料夏比缺口冲击试验中，其试样缺口的加工质量成为试验是否准确的关键因素之一。采用传统的车、铣、刨、磨等加工手段，不仅要花费大量的时间而且难以加工出合格的试样。
拉床是一种进行方便快捷拉削V型及U型缺口的设备，电动拉床是我们根据目前广大用户的实际需求，以及我们公司及该领域同行多年的生产经验而研制开发的实用性试验设备。具有稳定性高成型好的优点。
本拉床为双刀结构，其优点是可同时加工两个试样缺口：一个V 型和一个U 型缺口，（也可同时加工二个V 型或二个U 型缺口）。无论加工V 型还是加工U 型缺口都不需要换刀，试样缺口一次加工只需9秒钟，操作极为简单可靠，加工出的V 型和U 型缺口可完全满足GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》以及ASTM E23、ISO148等国内外标准中的相应要求。
多年的实践证明，目前冲击试样缺口拉床是国内除光学曲线磨床外能加工出合格试样缺口的唯一设备。本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料精心制造，硬度高，耐磨性好，每把刀具可加工一万个试样左右。
该试验机具有精度高，寿命长，噪音低，操作方便，稳定性高等优点，是广大冶金、锅炉压力容器、车辆船舶、工程机械及科研等部门理化试验室进行冲击试验的理想专用设备。
三、主要技术参数
加工试样缺口类型：Ｖ型、U型（２mm）
加工试样原坯尺寸：（10±0.05）×（10±0.1）×（55±0.6）mm
拉削速度：2.5m/min
拉刀行程：330 mm
四、工作条件
4.1 本机使用电源为380V 、50HZ；电压的变化不应超过额定电压的10%;
4.2 周围环境应无冲击、震动及腐蚀介质;
4.3 机器应在稳固的基础上铅垂安装。
五、结构特点与工作原理
5.1 结构及特点:
该机由液压部分, 主传动部分，电控部分,辅助部分等组成。
5.1.1工作部分
安装Ｖ型、U型缺口专用拉刀各一把(或2把同种拉刀),一次拉削可加工两种缺口的试样各一块(或加工一种试样2块),拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,可方便地换上其它特殊缺口专用拉刀。
5.1.2液压部分:
由油箱、电机、泵等组成。
5.1.3电器控制部分:
由电控箱及电控操作盒组成
5.1.4辅助装置:
根据使用的频繁程度定期清理滤盒铜网上的铁屑及油污。根据使用的频繁程度每五到八个月清理一次回 油滤油器内的污物。
5.2工作原理:
主电机带动丝杠旋转，从而以2.5m/min的速度带动刀体（V型、U型专用拉刀）上下运动拉削V型及U型缺口。
六、安装、使用及操作
安装:
6.1应安装在水平度误差不超过5mm/m2坚实的水泥地面上。
6.2机器应可靠接地。
使用与操作:
6.3切削前后用刷子蘸少量油刷去刀刃上的铁屑，以保证试块缺口的拉削质量。
6.4插上电源。按下油泵按钮,油泵按钮指示灯亮，电机进入工作状态。
6.5按下升刀按钮,升刀按钮指示灯亮,拉刀上升。待拉刀升至上限位，升刀按钮指示灯自动熄灭。
6.5将试样原坯放置于试样定位座上,转动小手轮将试样夹紧。
6.6按下切削按钮,切削按钮指示灯亮,拉刀下降进行切削。切削完毕后拉刀到下限位,切削按钮指示灯熄灭。
6.7松开手轮,取出试样。
6.8若需要继续加工,转上述6.3、6.4、6.5操作，若不需要则按下停止按钮,切断电源。
七、保养及日常维护
保养：
7.1每次切削完毕,应仔细清理拉刀上的铁屑,以免铁屑挤入加工面,拉伤工件或损坏拉刀。
7.2每一到两年更换一次油箱内机械油。
常见故障及排除方法:
7.3按上升按钮,拉刀不动或拉刀移动很缓慢
原因:电机接反。
排除方法:更改相序。
7.4按下降按钮,拉刀上升：
原因:电机接反。
排除方法:更改相序。
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