1、主要用途与适用范围
本试验机利用液压施加试验力，试验数据准确可靠，为了保证试验机的试验力读数有较高的准确性，本机采用油压传感器测力，经放大处理后，屏幕显示试验力、力峰值,加荷速率。油源位于控制柜下部，内装有双流量变压柱塞泵，由电机带动运转。液压系统主要由手动控制，操作更方便，安全可靠。主要用于金属和非金属的拉伸、压缩等试验。可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
2、主要规格、技术参数和技术指标
|
序 号 |
项目名称 |
技术参数 |
|
1 |
最大试验力（kN） |
300 |
|
2 |
测量范围（kN） |
0-60 |
|
0-150 |
||
|
0-300 |
||
|
3 |
试验机的示值精度 |
1级 |
|
4 |
拉伸钳口间最大距离（mm）（包括活塞行程） |
550 |
|
5 |
上下压盘间最大距离（mm） |
550 |
|
6 |
圆试样夹持范围（mm） |
φ10-φ32 |
|
7 |
扁试样夹持范围（mm） |
0-15 |
|
8 |
电机功率（kW） |
2 |
|
9 |
重量（kg） |
2200 |
|
10 |
试验机外形尺寸 长×宽×高（mm） |
|
|
主机（包括活塞最大行程）（mm） |
610×700×2890 |
|
|
屏显油源 |
800×600×1100 |
3、工作条件
3.1、在室温10℃~35℃范围内
3.2、相对湿度≤80%
3.3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中
3.5、在稳固的基础上正确安装
4、结构特征与工作原理
微机屏显式液压万能试验机是由主机、油源和计算机屏显部分组成。
4.1、主机
主机由底座、横梁、上下钳口座、夹持部分、油缸、活塞、立柱等组成。横梁和上钳口座通过立柱连接成一个刚性框架，横梁和主工作活塞通过螺钉连接。这样，就形成两个工作空间，即：横梁和上钳口座组成的压缩空间；上钳口座和下钳口座组成的拉伸空间。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。
油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触表面，进而影响试验的准确度。
安装时应注意：如杂质及尘土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦拭干净。
4.2、屏显部分
屏显部分具体请参考随本说明书附带的SmartTest使用手册。现对屏显部分做以下简单介绍：
* 微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换，自动存储数据和结果处理，数据和曲线动态显示，软件操作简单，界面友好，试验步骤详细方便，更适合教学和工程检测试验；
* 一台主机可以同时最多配置4个力传感器，量程从10kN—300kN，用户可根据需要随时更换；
* 一台主机可以最多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可根据需要随时更换；
* 程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB228-2010、GB/T228-2002、GB7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；
* 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档)，可自动标定；
* 分档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档)，可自动标定；
* 同时记录力-时间，变形-时间，力-变形试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
* 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工干修正分析结果，提高分析的准确性；
* 试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线，内置报表管理器，用户可根据需要自定义报表格式，打印试验报告；
* MaxTest软件包还包含其他工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等，它们都提供了很多实用和强大的功能（本手册也包含它们的使用说明）。
* 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络；
* 支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线。
5、调运和保管
由于试验机是检测仪器，其调运、保管必须按包装箱规定要求进行。
5.1、将试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内，开动吊车慢慢起吊。
5.2、垂直搬运时一定要使用吊车或插车，在包装或捆绑状态下进行。
水平移动时，在包装箱下面铺上φ50mm的若干磙子，用人力或拖车移动。
6、安装与调试
试验机的安装与调整是项重要工作。它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。因此，应当由专业人员进行该项工作。
试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开车、试车等工作是有机穿插进行的，彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。
6.1、安装条件
试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据地基图要求及电线、安装管道等装置而定。基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础干燥后再安装上试验机。
6.2、安装
6.2.1、本机的基础工程按照地基图施工。
6.2.2、主机的初步找正
在主机的基础上，放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与基础孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。
在工作台上面中央位置放置框式水平仪（其精度为0.05/1000）对主机精度进行调整。使其水平度应为0.1/1000。
6.2.3试验机地基的浇固
试验机精度找正后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于10-15天）。待水泥完全干燥后，紧固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。
试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。
6.3接管
在安装主机的油管时，应首先将油管内用煤油洗净保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整。油缸管路接管要正确。
6.4安全装置
为控制活塞上升超限，在主机工作台下设有限位开关保证安全。
6.5操作时注意事项
6.5.1在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油泵降压，检查后重新开泵。不可在高压下启动油泵。
6.5.2在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
6.5.3为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
6.5.4使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动。应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
6.5.5开车前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升。
6.5.6下钳口座升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构卡死等事故。
6.5.7试验机安装时，正确接上三相电源线，零线截面积不小于1.5平方毫米。牢固地接好地线，连接好主机和屏显部分之间连线。
6.5.8初次试车时注意电机旋转方向。如方向相反，更换任意二相电源线位置。
6.5.9检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。
6.6 试验机保养
6.6.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更注意擦拭，不用时用布罩起防尘土侵入。
6.6.2每次试验后试台下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离以便下次使用。
6.6.3试验机暂停使用时应将油泵电动机关闭。
6.6.4应定期对试验机主机各相对转动、相对移动部分进行加油（脂）进行润滑。
6.7 油的规格选用
在液压传动中，采用46#或68#抗磨液压油。用油量约需30升。
7、 试验机的使用
试验结果是否正确，除了试验机本身必须达到规定的精度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法。
7.1 送油阀及回油阀的操作
送油阀在升起工作台时可以开的大些，使试台以较快的速度上升。当试样加荷时，可根据试样规定的加荷速率进行调节。不可无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
回油阀在加荷时必须将其关闭，不许有油泄露。在试样断裂后慢慢打开回油阀卸除负荷，使活塞回到原来位置。应注意：送油阀不要拧的太紧，以免损伤油针的尖端。回油阀必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，不易损伤。
7.2 操作步骤
以下是以拉伸试验为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲试验可以参照拉伸试验的操作步骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并。
7.2.1接好电源线和传感器数据线，按“电源”按钮，指示灯亮。
7.2.2根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
7.2.3将试样的一端夹持于下钳口中。
7.2.4将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于上钳口中。
7.2.5开动主机，使油缸升起。
7.2.6根据具体情况，选择合适的档位。
7.2.7进行力值清零，如果零点特别大，请先通过[零位]参数项进行硬件调零，然后再进行清零。
7.2.8进行试验。
7.3 拉伸试验
7.3.1做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口；调整零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。
7.3.2为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护（见图9）。
可自做如上防护板避免拉伸试样断裂后碎屑掉入滑动面间。
7.4压缩试验（见图10）
将上压板装在横梁上，下压板放在试台中央的球面座上。试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。
8.常见故障及排除方法
8.1在工作正常的情况下，发生试验负荷不能继续上升，主要原因是送油阀内的活塞套中有污物，使活塞在套中不能正常滑动，需要增大油量时活塞圆锥端边沿不能自动调整回油间隙或将回油路堵死（油泵供油量不变，减少油量靠间隙回油）。因此影响了油量的增加和油压的升高。其排除方法：拧下送油阀后部的螺帽，用小丝杆拧在活塞上拉出用煤油清洗。清洗干净后重新安装。
