1.试验机的主要用途及适用范围
本公司生产的数显式人造板万能试验机系列，主要用于针对人造板、饰面人造板、木材进行各种理化性能试验测试研制生产的，满足GB17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》。能够完成人造板的表面胶合强度、静曲强度和弹性模量、握螺钉力、内结合强度等测量试验；精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验过程中，检测材料的最大承载力、强度等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可打印（打印机需定制，另付费）。
该设备适用于金属、胶粘剂、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织、纤维、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
2.试验机的主要技术指标
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序号 |
检 验 项 目 |
技 术 要 求 |
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1 |
最大试验力 |
10000N |
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2 |
试验力最小读数值 |
0.1N |
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3 |
变形最小读数值 |
0.01mm |
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4 |
示值相对误差 |
1%--100%量程范围内 ±1% |
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5 |
试验力示值重复性相对误差 |
≤1% |
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6 |
试验力零点相对误差 |
±0.1% |
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7 |
速度范围 |
0.2---500mm/min |
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8 |
试验空间（宽x高） |
400x800mm |
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10 |
加载方式 |
电动 |
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11 |
电源电压（必须有可靠的接地措施） |
～220V±10% 50Hz |
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12 |
试验机尺寸（长x宽x高）： |
660×415×1500 mm |
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13 |
机器重量 |
200kg |
3.试验机的工作环境条件
3.1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；
3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
3.4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
4． 试验机的结构特征及工作原理（请参阅外观）
本机由机械、电气二大部分组成
4.1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、变形测量机构，包含有加载传动机构、试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
4.2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。主控制器可以根据不同的试验要求，选择拉伸、刚度、压缩试验模式，并设置各试验模式试样参数，调整好试样后，系统即可进行试验，并根据相应的试验条件，自动判断停机处理，同时显示相应的试验结果。
4.3 本机的几项主要功能：
4.3.1全开放性参数设置
4.3.2设置参数永久保存，下次开机自动读取显示
4.3.3浮动零点设置，可随时调整零点
4.3.4峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.5在有效速度范围内，速度值任意设置；
4.3.6横梁移动过程中的速度快捷切换功能
4.3.7灵活的数据查询显示功能；
4.3.8过载停机、音频报警保护功能；
4.3.9试验结束自动判断功能；
4.3.10极限位置保护等；
5.安装与调整
5.1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把控制显示仪表安装好；
5.2 把试验机置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
5.3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流视不同电机功率而定。
注：供电电源应有可靠接地措施。
6、使用与操作
附后
试验测控系统使用说明书
本试验测控系统是专为电子万能试验机配套设计的集测量、控制于一体的测控仪表。可进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等试验。
本系统采用的国际最先进的32位ARM技术，加以24位高精度AD和大容量内存，具有测量精度高、响应快捷又稳定，控制速度快而准确。并采用点阵图形液晶显示器，试验结果以直观的文字、图形方式进行显示、保存及打印（选配微型热敏打印机）；用户操作采用了汉字显示的多层菜单结构，功能强大，操作方便，并且加入了对操作的容错处理，如力值传感器AD值、单位、零点、校准值；标距、额定变形、校准值；以及是否自动启动试验，自动判断裂，自动返回起始点等参数。可计算最大力、屈服力、平均剥离力、最大变形等试验参数。
可与PC相连,可选配上位机软件, 也可方便的用U盘进行数据输出。实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
一、 主要规格及技术参数
1. 测 力：
分辨率： 1/250000；连同小数点共6位，小数点浮动。
精度： 0.3%以上（一般可达到0.02%FS）
测量范围： 1 N ～ 2000 kN任意
力值单位： 由生产者设置为N 或 kN,kg,g,Lb。
2. 数字大变形/位移（连同小数点共5位，小数点浮动）
光电编码器：
分辨率：最高达 1um ； 精度：仪表系统无误差；
范 围：0～20000 mm 任意设置； 传感器类型：4相解码；
响应频率 40 kHz
引伸计（选配）： 分辩力：1/100000 采样频率50次/秒
精度：示值的±0.1%
3. 采集速率： 100次/S
4. 速度控制：
试验速度： 0.01mm/min～500mm/min
速度精度： 示值±1% 以内
控制方式： 脉冲(适用于带脉冲输入的伺服控制器,步进电机控制器)
电压（适用于交流变频控制器）
5. 使用条件：
电源：～220 ±10% V / 50 Hz； 温度10 °C --35°C； 湿度30 % -- 85 %；
6. 外形尺寸：
7. 可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
8. 钳口自动（手动）归位功能；
9. 可用多种限位开关，力值过载保护功能可设定；
10. 定速度、定伸率、定荷重、定速率及定位移等多种测试控制方法。
二、 简介和安装
仪器前视图
仪器后视接线图
1. 按键功能说明：本仪器共用24个按键，各按键的作用与功能如下
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菜单 |
待机状态下按此键，进入各项功能的选择 |
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确定 |
菜单状态或参数输入状态下为确认输入的内容；或进入下一层菜单 |
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返回 |
返回上一级菜单 |
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删除 |
用于清除输入的数字 |
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点动︽ |
以点动速度上升，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度 |
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点动︾ |
以点动速度下降，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度 |
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速度 |
快捷修改试验速度，可设定运行速度、点动速度、自动回程速度 |
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运行 |
开始试验，并启动电机，试验时先对变形清零 |
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停止 |
结束试验，并关闭电机，如设定自动回程，试台则会自动回到起始位置 |
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清零 |
用于对力值、位移、变形的清零 |
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上升 |
钳口的上升，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度 |
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下降 |
钳口的下降，每多按一下，速度会提高10%，依此类推，直至峰值速度 |
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1、3、5、0 |
直接输入数字信息 |
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· 、— |
小数点和“—”号 |
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2 |
数字2，或在查询试验数据时，按此键，则查询上一组号的数据 |
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8 |
数字8，或在查询试验数据时，按此键，则查询下一组号的数据 |
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4 |
数字4 |
或在试验结束后，按此键，则查询各项试验参数； 或在查询试验数据时，按此键，则查询同一组号的下一条数据； |
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6 |
数字6 |
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7 |
数字7，或在试验结束后，按该键，钳口会自动回到起始位置 |
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9 |
数字9，或更正错误的试验数据和参数 |
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2. 试验类型：拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离。
3. 实时时钟：年、月、日、时、分、秒
4. 组号设定：（000001～999999）--（1～9）
5. 储存： 本仪表自动保存检测数据。编号范围为000001#～999999﹟。编号自动递增，也可以手动输入。同一编号的检测数据只保存最近一次。数据存储采取先进先出的原则，即当测试单元溢出时第一个测试单元的数据将被清除。
6. 安装及接线
本仪表应安装在试验机某个固定位置。
输入和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
三、操作与安装
(一) 安装及接线
本仪表应安装在试验机某个固定位置。输入和输出电源、传感器接口等全部在仪器后部相对应的插座内，仅须将插头和相对应的插座对好，插好并拧紧就行。仪器侧面板上的RS232接口，可与计算机直接相连并进行通讯。
(二) 时钟调整
1. 在待机状态下如（图１）所示，用户如发现日期或时间不正确时，可对时间进行调整。方法如下：
（图１）
2. 按“菜单”键进入操作功能选择状态，如（图2）所示：
（图2）
3. 输入“6”后按“确定”键进入时钟设置界面，如（图3）所示。
（图3）
4. 依次输入正确的“年份”后按“确定”键，再输入正确的“月份”按 “确定”键，以此类推完成整个日期时间设定，设定完成后自动回到如 （图2） 所示的“参数设置”选择状态，再按“返回”键至（图1）所示待机状态。
(三) 系统参数设定操作：
1. 系统设定
1.1在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示；
1.2输入“3”，选择“系统设定”。液晶屏进入系统参数设置选择状态如（图4）所示：
（图4）
1.3系统设定中相关参数解释
1.3.1变形类型：变形类型共有两个选项“位移”和“大变形”。分别表示在试验时，变形窗口的显
示值为“位移”或“变形”。
1.3.2判别停机方式：判别断裂方式共有4个选项“手动”、“断裂”、“定力量”，“定位移”。选择“手动”时必需手动按“停止”键才停机。选择“断裂”，仪表只要发现满足“断裂条件”时自动停机。选择“定力量”，当力量达到定力时自动停机。选择“定位移”，当力量达到“定位移”时自动停机。
1.3.3试台返回方式：试台返回方式表示试验完成后，钳口是否自动复位，只有“判别断裂方式”设为非“手动”时才有效。
1.3.4速度显示方式：速度显示方式共有两个选项“实时速度”与“设定速度”。“实时速度”表示在速度窗口显示即时速度，“设定速度”表示在度窗口显示“设定值”。
1.3.5预夹紧力值：预夹紧力值是为防止试件打滑设定的初始力值，达到预夹紧力值时位移，变形自动清零。可选择是否也将力值清零。
1.3.6额定最大力值 额定最大力值表示试验机承载的最大力值，用最大量程的的百分比表示。
1.3.7最小试验力 最小试验力表示一次试验的最大力值大于此值才认为是一次试验。
1.3.8速度类型 速度类型共有两个选项“力值速度”与“位移速度”，分别表示试验过程中速度窗口的显示值的单位。
1.3.9选择传感器 当试验机装有一个以上的传感器，用于选择当前使用的传感器
2. 试验参数设定
2.1 试验参数
2.1.1 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示
2.1.2 输入“1”，选择“试验参数”。液晶屏进入“试验参数”设置选择状态如（图5）所示
（图5)
2．2 试验参数中相关参数解释
2.2.1 标距或跨距： 试样的标距与跨距
2.2.2 每组试样数量： 每组试样数量表示一组试样中共有几根试样。
2.2.3 试样序号与面积： 试样序号与面积，共有4个选项。圆形、矩形、管形、其他。
2.2.4 定伸长率%Lo ： 试件在定拉伸应力下的伸长率
2.2.5 定力： 拉伸试样时，其标距达到规定伸长时的拉伸应力
2.2.5 试验类型： 共有6个试验选项。拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离。
3. 试验速度设定
3.1 试验速度设定
3.1.1 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示
3.1.2 输入“7”，选择“试验速度”。液晶屏进入“试验速度”设置状态如（图6）所示
（图6)
输入 “设定速度”后按“确定”键，液晶屏进入“参数设置”选择状态如（图2）所示。
4. 控制参数设定
4.1 控制参数设定
4.1.1 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示；
4.1.2 输入“7”，选择“控制参数”。液晶屏进入“控制参数”设置状态如（图7）所示；
（图7)
4.1.3 输入 “控制参数”后按“确定”键，液晶屏进入“参数设置”选择状态如（图2）所示。
5. 数据查询
5.1 按序号查询
5.1.1 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示；
5.1.2 输入“2”，选择“数据查询”。液晶屏进入“数据查询”状态如（图8）所示：
图（8）
5.1.3 输入“1”，选择“按序号”。液晶屏进入如（图9）所示：
图（9）
5.1.4 输入“查询序号”后按“确定”键。液晶屏进入如（图10）所示：
图（10）
5.2 按日期查询
5.2.1 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态如（图2）所示。
5.2.2 输入“5”，选择“数据查询”。液晶屏进入“数据查询”状态如（图11）所示。
5.2.3 输入“1”，选择“按日期”。液晶屏进入如（图11）所示。
图（11）
输入“试验日期”后按“确定”键。液晶屏进入如（图13）所示。
6. 试验过程
6.1 拉伸试验
6.1.1 根椐需要按要求设好相关试验参数。
6.1.2 夹好试样后按“清零”键，再按“运行”键开始试验。
6.1.3 试验机按“设定速度”直至试件断裂。
图（12）
四、检定与标定操作
按照计量法规定，试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
(一) 检定操作
1. 力值检定
仪器通电三分钟后，用三等标准测力计进行检定，检定点一般为满量程的20%、40%、60%、80%、100%。检定步骤如下：
1) 装好标准测力计，加荷至试验机额定值三次后卸载。
2) 在待机状态下按“菜单”键，液晶屏进入参数设置选择状态（图2）所示。
3) 输入“4”，选择“计量操作”。液晶屏进入“计量操作”状态，并输入计量密码（22222222）后如（图16）所示。
（图16）
4) 输入“1”选择“力值检定”后按“确定”键后如（图17）所示。
（图17）
5) 选择“量程”后按“确定”键后如（图18）所示。
