尊敬的朋友：
您好！
承蒙您选用本厂生产的TNS-S5000Nmm型弹簧试验机，深表感谢。在使用本机前，请您认真阅读该《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请您爱护本机，正确使用，以使本机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
目 录
首页………………………………………………………………（1）
1 试验机的主要用途及适用范围…………………………………………（3）
2 试验机的主要技术指标…………………………………………………（3）
3 试验机的工作条件………………………………………………………（3）
4 试验机的结构特征及工作原理…………………………………………（3）
5 试验机的安装与调整……………………………………………………（3）
6 使用与操作………………………………………………………………（4）
7 注意事项…………………………………………………………………（8）
8 维护与保养………………………………………………………………（8）
9 常见故障及处理 ………………………………………………………（8）
10 其它………………………………………………………………………（8）
1.试验机的主要用途及适用范围
TNS-S5000Nmm型弹簧扭转试验机，主要用于测试各种扭转弹簧的扭转扭矩、角刚度，并打印输出记录测试数据。
2.试验机的主要技术指标
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序号 |
检 验 项 目 |
技 术 要 求 |
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1 |
最大试验力 |
5000N.mm |
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2 |
试验力最小读数值 |
0.01N.mm |
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3 |
角度最小读数值 |
0.1度 |
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4 |
示值相对误差 |
最大试验扭矩2%-100%范围内±1% |
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5 |
试验力示值重复性相对误差 |
≤1% |
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6 |
试验力零点相对误差 |
±0.1% |
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7 |
扭矩盘直径 |
Φ100mm |
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8 |
加载方式 |
电动 |
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9 |
电源电压（必须有可靠的接地措施） |
220V±10% 50Hz |
3.试验机的工作环境条件
3.1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/5000；
3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
4． 试验机的结构特征及工作原理（请参阅附图1）
本机由机械、电气二大部分组成
4．1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载扭转，左边是5Nm传感器及传感器支座，右边是扭簧固定机构，用来方便装夹试样；扭转时电机通过减速机，传递至试样夹具，实现对试件的扭转试验。
4．2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。扭矩传感器实现试件的扭矩测量。
4.3 本机的几项主要功能：
4.3.1零位自动跟踪；
4.3.2峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.3最大扭转角度自动数据处理；
4.3.4输出打印扭转角度O、扭转力值F、扭转角刚度、试验日期等；
4.3.5过载保护，极限位置保护等；
5.安装与调整
5.1 把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把控制显示仪表安装好；
5.2 把试验机置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/5000）；
5.3供电系统为交流220VAC±10%/50Hz，电流为1A，应有可靠接地措施。
6.使用与操作
6.1 准备工作：
6.1.1 将试验机各连线连接正确，确认无误后，接通电源；
6.1.2预热30min；
6.1.3将试验力显示窗口清零。
6.2试验机屏幕显示介绍及各操作按钮的说明（请参阅附图2），打开后面的电源开关，出现如下界面
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欢 迎 使 用 |
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TNS-NZ 系列 |
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弹 簧 试 验 机 |
等待几秒后液晶屏出现系统操作界面，
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力 值：N.mm 0000．0 峰 值：N.mm 0000．0 角 度：º 0000．0 |
量程：0002000 预扭矩：004.00 试验点数：3 最大试验扭角： 0000．0 |
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系统等待 |
6.2.1正常菜单下，屏幕显示分3各区：
动态数据显示区：该区占据屏幕的左半区，最上边是动态力值显示，中间是试验壮态峰值显示，下边是动态角度显示。
动态力值显示：该显示格式在不同量程下，数据显示格式和单位自动转换，本机的显示格式为0000.0 N.mm
动态峰值显示：该显示只有在试验状态下，才会刷新显示，其他状态下一直显示0，显示格式在不同量程下，是可变的，当试验量程显示格式为0000.0 N.mm
动态角度显示：该显示变形测量系统的移动位移值，正常显示格式为0000．0 度。
注：在角度标定菜单下，显示的是系统标定状态值，5位整数。
设置信息显示区：该区域在屏幕的右上部分，显示当前量程、预扭矩、试验点数、最大试验扭角等信息设置
系统状态显示区：该区域在屏幕的右下部分，在主菜单下，显示系统等待；该状态下，可以直接按相应的功能键进行操作，按下不同的功能键，该区域显示不同的操作提示。
6.2.2 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、· 数字输入键；
6.2.3清除键：在数据输入界面下，该键清除当先输入的数据，重新输入新的或正确的数据；在系统等待状态下，按下该键，进入数据清除界面，用以清除系统保存的所有试验结果记录。
6.2.4 设置键：在系统等待状态下，输入该键后，系统进入设置界面，设置一些试验的参数。
6.2.5 查询键：在系统等待状态下，输入该键后，系统进入试验结果查询界面，查看系统存储的试验结果。
6.2.6标定键：在系统等待状态下，输入该键后，系统进入标定界面。
6.2.7清力键：在特定功能菜单，清零当前显示力值。
6.2.8清伸键：按下该键后，将对当前角度数值清零。
6.2.9功能键；该键是一个多功能符合键。在系统等待状态下，该键进入试验时间设置界面设置试验时间；在试验后的数据处理界面中，该键保存试验结果；在查询界面中，该键打印当前显示的数据
6.2.10 ▲ 键：该键是一个多功能符合键。在多参数设置时前后滚动。
6.2.11 ▼ 键：该键是一个多功能符合键。在多参数设置时前后滚动。
6.2.12停止键：用以控制电机的停止或试验结束。
6.2.13试验键：启动试验进行。
6.2.14确认键：对输入数据或功能提示的确认。
6.2.15 退出键：退出当前操作界面或进入下一造作界面。
6.3参数设置操作介绍
在系统等待状态下，按设置键，系统进入参数设置界面，同时在状态提示区域显示参数设置。
在参数设置菜单中，按键功能介绍：
数字键：输入系统设置参数，按照默认的数据格式输入
清除键：清除当前设置项目输入的数据或提示的数据错误标识。
▲ 键：滚动上翻参数设置条目
▼ 键：滚动下翻参数设置条目，在最后的参数设置条目时，退出参数设置界面。
确认键：保存输入或原来的设置参数，并进入下一参数设置条目
退出键：在任何参数设置条目中，该键退出参数设置界面，返回到系统等待
6.3.1参数设置菜单里的数据设置
在系统等待状态下，按设置键，系统进入参数设置界面，
① 预扭矩设置：为求得切变模量而需输入，直接输入起始角度计数的预扭矩值，默认单位为N.mm，具体数值根据不同弹簧而定，按下确认，进入下一步；
② 角度设置：直接输入试验要求的角度，按下确认，进入下一步，设置完毕，退出参数设置界面，返回到系统等待
6.4 试件的测试方法：
6.4.1 测试前的准备工作
接通电源，预热30分钟，按清力键，使力值显示为零。
6.4.2 试件的测试
步骤一：在系统等待状态下，按用以调整夹头，按要求安装好式样。
步骤二：在系统等待状态下，按功能键设置试验日期年月日（年份设置参数范围在2000-2099之间，月份设置参数范围在1-12之间，日期设置参数范围在1-31之间），按设置键，系统进入参数设置界面，同时在状态提示区域显示参数设置，根据提示直接输入；如设置预扭矩、扭转角度。
步骤三、按下试验按钮，转动手轮，试验开始，当扭矩到达预扭矩Fo值时，扭角开始计数，开始扭转试验，达到所设置的角度时，自动记录试验数据。
步骤四、屏幕显示试验数据处理窗口，依次显示试验扭角、试验扭矩、角刚度、试验编号、试验日期。
步骤五、根据提示按功能键打印，确认键保存，按退出键不保存；按下查询键，按 ▲ 上翻查询前一组试验数据，按 ▼ 下翻查询弹簧的扭转刚度，同时再按 ▼ 查询下一组试验数据，也可输入对应的组号进行查询；如输入的组号超过共有组数，则显示无，按清除键或重新输入正确的组数继续查询；在查询状态下还可输入您需要的组号后，再按功能键进行打印当组试验数据。
注：本机最多只能存储40组数据，如已存满40组数据，再按功能键保存，在试验数据处理窗口提示您数据已满，请清除后再存！，这时您需要按退出键，回到系统等待状态，按清除键，在系统状态显示区提示您数据清除吗？，按确认键，所有保存数据已被清除。如数据保存未满，按清除键同样清除以前所有保存的数据，从00组开始。
6．6试验机的力值校准：
6．6．1力值校准的准备工作
准备好(1-20Nm)的标准
6．6．2力值校准
步骤一：安装好杠杆和托盘，按清力键，清除本机底数。
步骤二：按标定键，显示屏幕的右边提示请输入秘密******，输入本机出厂密码123456，，按确认键，显示屏幕继续提示您修改密码吗？，按确认键，提示请输入新密码，）输入用户自己选择的6位用户密码（0-9的数字），将原用户密码修改为新设置的密码，用户修改新密码后一定要牢记，作为下次用户进入标定功能的密码钥匙）；如不需要修改密码，请直接按退出键进入下一步操作，提示转角标定：0000.0（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改。）按退出键进入下一步，提示正向扭矩标定：标定点数：10最多标定10个点如输入的点超过10，则出现错误；（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改），按退出键进入下一步，进入力值标定，提示力值标定：标定点数：10最多标定10个点，如输入的点超过10，则出现错误。（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改）
步骤三、如不需标定，直接按退出键，依次退出本界面；如需重新标定，输入所需正向标定的点数，按确认键进入下一步，提示力值标定输入P1: 000000、P2:000000、P3:000000……,分别按从小到大的顺序输入标定点力值，(如标定5个点以上，按 ▲ 键进入下一页)；按确认或退出键进入下一步，提示标定点确认：放上与P1相同的砝码，按确认键（注：如方向不对，则会提示标定方向反，然后把砝码放到另一方向），自动进入下一点标定值，依次完成所有的标定点；反向标定同正向标定。标定完毕，回到系统等待状态下。重新检查力值是否准确，如不准确重复上述操作。
6.7打印内容说明
Test report: 试验报告
No： 00（编号）
O1： 扭转角度
F1： 扭转力
P12 角刚度
Date： 日期（用户手动输入）
7 注意事项：
7.1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。
7.2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。
8 维护与保养
8.1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
8.2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
9 常见故障及排除
见下表
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故 障 现 象 |
原 因 及 处 理 |
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开机后无显示及不运行 |
①各连接部分是否断开。 ②开关电源的保险管是否烧坏。 |
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加载后，试验力没有显示 |
传感器是否连接好 |
10 其它
欢迎您选用我公司开发研制的各类检测仪器。在使用过程中，如出现什么问题，请及时和我们联系，您将得到良好的售后服务。真诚的希望您能将宝贵的意见，丰富的经验和独到的见解反馈给我们，让我们一起努力，共同提高，创造美好的明天！
